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钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板

  • 更新日期 - 2019年08月31日 18:44

在钧瓷原料上的铁质多来自原矿或加工过程中。原矿中的铁质一般是大颗粒或集结在一起,可用人工选出。加工过程中,机械磨损不可避免地把铁质带入原料,这些铁质必须除去一部分,使含铁量不能超过原材料的2%~3%,否则将影响产品的质量。原料除铁通常是将数个永久磁铁放在泥浆槽中,泥浆流过时吸去其中铁质。运用过滤式电磁除铁器效果更好,但会增加成本。

钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板

球磨后的泥浆,可在自然条件下完成脱水至成型要求,并在脱水过程中实现陈腐。但这个过程通常会比较漫长,影响工作进度。快捷的方法是采用压滤法或者喷雾干燥法排除多余水分。喷雾干燥生产效率高欧美 在线 成人本视频,国产情侣在线爱爱自拍,亚洲日韩最新片,亚洲视频 自拍,首页 日韩 国产 欧美,亚洲偷窥拍在线视频,但成本较高,多用于产量庞大的日用陶瓷生产。钧瓷在当代以工艺陶瓷为主,产量并非效益的决定性因素,因而多采用压滤法脱水。钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板,以尼龙布为滤布,如同做豆腐一样,通过压滤获得水分合适的泥饼。

钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板

压滤后的泥饼,但因颗粒感和水分不够均匀,因此还吸收了多种气体,也因这些气体,干燥强度和坯料的可塑性都降低了许多,并且在烧后,一些物理性能和密度都降低了许多,所以在成型之前我们得多加注意,需尽量的使其颗粒分布和水分能够分布均匀,并排除吸留的空气至最低限度,加工的主要方式是陈腐和揉练。 陈腐是将脱水后的泥饼放置在阴暗、潮湿、温暖的密闭小室内储放一个时期。泥料在此潮湿而又通风的环境中能起一系列化学和物理变化,从而使泥料性能得到改善。

钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板

在陈腐时间上需要几十天甚至几个月,周转周期长,是古代生产钧瓷的一个程序,陈腐之后,还要进行手工揉练,进一步排出泥料中的空气。当代钧瓷生产中,这两个程序被机械练泥所替代。机械练泥主要分为两种,那就是精练和粗练,一般在普通泥料中便就是粗炼,在真空练泥中则是精炼。如若对泥料要求并没有多高,一般都是粗炼,反之则是精炼,并且也有着排气和揉炼的作用。

钧瓷生产时多采用室式压滤机,以铸铁或硬橡胶为滤板

真空处理,使颗粒感变得更加的致密,是空气含量也达到最低的程度,颗粒也就变得致密了许多,烧后制品光洁度有所增加。所以,可在很大程度上改善制品质量,降低生产中的废品率。 经过练泥之后,即可进入钧瓷生产的成型阶段。