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压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理,纯干货分享!

  • 更新日期 - 2019年08月06日 09:38

前段时间小编收到朋友留言,希望可以介绍一下压滤机的维护和使用方面的内容。在砂石系统废水处理中,压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式,将物料通过压力来过滤,特别对于粘细物的分离,有其独特的优越性。本文主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开,希望对您的生产有所帮助。

压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理,纯干货分享!

压滤机结构和工作原理

压滤机是一种常用的固液分离设备,在污泥脱水项目上应用较多,主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置(主要是液压压紧装置)、液压系统、电控系统、辅助部分组成。

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滤布装在滤板的两侧,在压紧装置的作用下,滤板被压紧在压紧板和止推板之间,每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间,当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后,在入料的压力下,液相物通过滤布从液滤孔分离开来,固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼,来实现物料固液两两分离,入料泵停止给料后,慢慢松开压紧板,卸掉滤饼,至此完成一个工作循环。

压滤机维护保养事项

(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定,严防其他杂物浸入而造成故障。

(2) 压滤过程中滤布要保持平整,不允许有褶皱,可视情况对滤布进行清洗。

(3) 经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。

(4) 定期向轴承注入润滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并清除污物。

(5) 由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过长时间的使用,液压油就会变得越来越少,当液压油不能再少时,油泵就会空转,可能将电动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。

(6) 液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。

(7) 正确使用设备,尤其是不要空腹开启压滤机,否则,滤板极易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。

(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分,在清洁后烘干时,千万不能让滤布太干燥。

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压滤机常见故障分析

1)板框本身的损坏主要原因:

a)泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏;

b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过多或者损坏;

c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,压力无处外泄,甚至会造成损坏;

d)滤板清理不够彻底时,可能会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。

处理方法:

a)仔细用尼龙材质的清洗刮刀,消除掉进料口的泥;

b)完成这个周期,减少滤板的容积;

c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;

d)仔细清理、修复滤板。

2)板框间渗水主要原因:a)液压压力低;b)滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙,一旦产生,及时更换滤布;c)密封表面有形似块状的不明物。

处理方法:对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。

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3)形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因:入料粒度太小,浓度太低,供料不足,或出口出现堵塞等问题,引起滤饼的分布不均,造成难以形成滤饼。

处理方法:调整生产工人的工艺,改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布(或者更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等。

4)滤板行动迟缓或易掉主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的危险。

处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,确保润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造成人身伤害事故。

5)机器发出异常响声主要原因:a)电机老化,载重负荷吃不消;b)高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如过液压油异常或者是年限较长,就非常容易引起柱塞损坏;c)液压站安装时连轴器不同心,如果说连轴器安放不正,就会造成电机摆动过大,负荷增大。

6)液压系统流量不足主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液压油粘度太大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。

处理方法:a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。

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7)产生喷浆主要原因:a)滤板边框密封面夹入料饼宝贝还能再深一点我,女网友车里帮我口爆,老王姚诗晴,应洗清滤布;b)滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布;d)入料浓度太低,适当提高入料浓度至500g/l。

8)电气故障导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等,都极其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理,必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识,还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统,以便在发生问题时,能及时地解决压滤机的电气问题。期间,对容易发生问题的部件优先检查,确保维修的速度,以防造成不必要的损失。

以上便是本文关于压滤机的维护保养和常见故障的分析,如您在污水处理中关于压滤机有其他方面的困惑欢迎留言与小编探讨。